一是上線自動化服務(wù)系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率。通過公司模組工廠自主研發(fā)的自動化通信服務(wù)平臺，實現(xiàn)了倉儲、運輸設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)動性，產(chǎn)品直線性投入95%以上，實現(xiàn)裝配及測試工廠產(chǎn)品全工程間自動化流轉(zhuǎn)，提升效率30%以上；二是更新智能化設(shè)備，提升核心產(chǎn)能。公司通過設(shè)備更新?lián)Q代、技術(shù)創(chuàng)新升級，實現(xiàn)了切割自動裝載、自動倉儲、自動化空軌運輸、自動接料機、自動化包裝線、圖像識別檢查、傳感監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等智能設(shè)備導(dǎo)入使用，配以自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了智能高效化現(xiàn)場；三是構(gòu)建數(shù)字化平臺，提升管理水平。公司通過構(gòu)建實時通信平臺、數(shù)據(jù)挖掘，建立起可視化生產(chǎn)看板，實現(xiàn)對重點管控項目、生產(chǎn)指標的自動化管理。通過重點模塊的集成優(yōu)化，提升了管理效率和管理水平。
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十一科技三舉措建強工程技術(shù)服務(wù)能力